青岛薄膜冲击机

青岛薄膜冲击机

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大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

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电晕是指带电体表面在气体或液体介质中局部放电的现象。它经常发生在高压导线周围和带电体尖端附近，电晕的过程中会产生臭氧、氧化氮等物质。在110kV以上的变电站和线路上，经常会出现类似日晕的光层，发出”嗤嗤”和”陛哩”的声音。高压电产生的电晕会消耗电能，干扰无线电波。电晕是电场特有形式的稳定放电。


工业电晕机经常用来解决印刷掉色，材料粘接不牢固，涂布脱胶不均匀，颜色不饱满、印不上去等问题，都是由于附着力达不到要求造成的。解决的办法是提高材料的表面附着力，从而很好地解决这些问题。现在流行的办法是采用电晕进行表面处理，可提高材料表面附着力。粗化材料表面，提高材料表面张力，使油墨、胶水和涂料更好地粘接到处理过的材料表面；与此同时，电晕过程中产生的臭氧可改变材料表面的分子结构，使其由非极性转变为极性。印刷能长期保证色彩饱满，画面清洁，从而达到理想的印刷和粘接效果。


电晕机处理材料的原理是利用高频高电压在处理过的塑料表面进行电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应，使聚合物交联。提升材料表面粗糙度，对极性溶剂的润湿性增加——这些离子体通过电击和渗透进入被印刷体表面，破坏其分子结构，进而氧化和极化被处理过的表面分子，离子电击侵蚀表面，从而提高承印物表面的附着力。

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随着航空航天、汽车、5G通讯的发展，PI应用将不断扩大。我国聚酰亚胺薄膜下游市场对高性能聚酰亚胺薄膜的需求日益增加。可以预料的是，在我国产业结构升级、关键材料国产化的背景下，高性能PI薄膜进口替代的市场空间巨大。加之近年来我国政府的重视与支持，PI薄膜产业的发展机遇期已经到来。在PI薄膜产业化的各种解决方案中，电晕可以解决PI基膜与涂层间的附着力问题。作为电晕处理机的研发生产公司，合丰机械秉持着“激情、诚信、梦想”的理念，其产品已被广泛应用于航天技术、纳米技术、汽车部件、手机制造等行业中。


等离子电晕机表面处理普通电晕处理的效果其实差别不大，只是这两个机器的处理方式会有些不一样，电晕处理只能处理很薄很薄的产品，比如说像塑料膜这一类的产品，并且对处理物有一定的局限性，电晕处理会要求处理物体积不能太大了，仅仅能用于宽面产品表面处理。


等离子处理和电晕处理，其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，（等离子表面处理）使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，（等离子表面处理）进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
等离子处理与电晕处理的不同在于等离子处理机具有多种优势。等离子处理机可以应用于在线式处理，配到各种生产线上处理可以处理曲面表面，并且，等离子表面处理对物体大小没有局限性，两种达到的效果是一样的，只不过对被处理物来说那一种更适用。

电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。






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等离子清洗处理技术在薄膜加工和片材加工行业中，等离子体一词专用于那些提供外入气体以进行电离的表面处理机，例如氩气、氮气或氦气。当电晕处理再次仅使空气电离时，使用等离子系统无法产生所需的处理结果。在某些情况下，等离子处理会产生比电晕更高、更持久的表面效果，但等离子清洗机的成本高，电晕机的产能和成本都比等离子要小的多。从等离子和电晕机整个发展的历程来看，电晕和等离子体的发展方式有些不同。用于处理物体的早期电晕系统往往提供非常低的功率，并且仅在少数的应用中有效，早期大部分行业材料处理都是等离子。随着电晕系统技术的发展，它们在处理方面变得明显更好。电源和处理排放头的显着改进导致了性能的提高，现在电晕机的功率轻易就可以做到60KW以上，等离子通常没有必要做这么大功率，所以在处理塑料金属膜材、片材上面时，不仅成本上面有优势，技术上面也有优势。当然，电晕机功率做的越大，对于整个放电技术要求越高，比如电极之间的间隙一定要均匀等等一系列的要求，不然就会出现很严重的质量问题




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电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下。


1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。


2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。


3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。


4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。


5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。


6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。